1.彈控制線、掛基準線
1.1從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；
1.2根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；
1.3在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。
2．粘結砂漿
2.1采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；
2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；
朝欽聚合物粘結砂漿
3．基層上粘貼翻包網(wǎng)格布；
3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻收頭處；
3.2裁取300mm寬的標準型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；
3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結砂漿；
3.4抹好的粘結劑上鋪設耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。
4．粘結劑
4.1在巖棉板表面上用點框結合法涂抹粘結劑；
4.2應保證粘結劑在巖棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。
4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結砂漿塊，厚度均不小于8mm。
4.4為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。
聚合物抹面砂漿
5．粘貼巖棉板
5.1已抹好粘結砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設粘貼；
5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm；
5.3在墻角處兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；
5.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。
5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內；
5.6隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；
5.7貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；
5.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以內，接縫處高差應控制在1mm以內；
5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。
6．安裝錨固件
6.1粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為 8，錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。
6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內；
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；
6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；
6.6用手錘把鋼釘打入脹管內，圓盤陷入巖棉板表面1mm。
6.7為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。
6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個/m2，20m以上不少于9個/m2。
朝欽巖棉保溫材料
7．打磨巖棉板不平整接縫處
7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；
7.2抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；
8．巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布
8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；
8.2把預先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內；
8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長的標準耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內；
8.4壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內，不得裸露。
9．底層抹面膠漿
9.1抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內應自上而下，從左到右進行；
9.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。
9.3每次抹膠漿面積應略大于一塊網(wǎng)格布的面積
9.4已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內。
10．鋪設耐堿網(wǎng)格布
10.1抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設加強耐堿網(wǎng)格布，鋪設時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面；
朝欽網(wǎng)格布
10.2單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m；
10.3鋪設耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內；
10.4標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應緊密。
10.5在轉角部位，網(wǎng)格布應該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。
10.6保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網(wǎng)格布應轉包不小于200mm。
10.7結合巖棉板材料性質，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進行雙層鋪設，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時，立即鋪設第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面。
11．面層抹面膠漿
11.1等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應控制在≥5.0mm。
11.2面層抹面膠漿應完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關要求。
12．細部節(jié)點及特殊部位處理
12.1修補孔洞
1）當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1：3防水水泥砂漿抹平。
2）根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。
3）待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。
4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網(wǎng)格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
12.2分格條的設置
每兩層在樓層位置設置分格條，分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板上用粘結劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。
12.3檐口墻網(wǎng)格布翻包
檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內壓頂?shù)停幗枪纹角度胨嗌皾{內，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。
施工重點
1．對門窗洞口等進行網(wǎng)格布反包。
2．粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于200mm板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實際尺寸進行調整，確保洞口整板切割。
3．上網(wǎng)格布前預先把翻包網(wǎng)及門窗洞口部位加強網(wǎng)預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設網(wǎng)格布，為了確保面層膠漿平整不印網(wǎng)，待網(wǎng)格布達到強度后再進行二次抹漿。
4．錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h后進行，以保證膠粘接充分的發(fā)揮出粘接強度，其固定位置和數(shù)量應符合設計要求。
5．配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面（厚度約1~2mm），趁其未表干，將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時（完成雙層抹面、雙層網(wǎng)格布），用電錘在網(wǎng)格布表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂面層抗裂砂漿，要求將網(wǎng)格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）為宜，壓平，收光。
6.嚴禁在面層膠漿完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。
施工驗收
1．檢驗批的劃分
根據(jù)建筑節(jié)能施工質量驗收規(guī)程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按500~1000m2墻面面積為一個檢驗批。
2．材料驗收及復試
2.1進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術性能應符合巖棉板保溫系統(tǒng)相關質量要求。
2.2工程現(xiàn)場采用的巖棉板和粘結劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統(tǒng)檢測報告。具體檢測項目如下：
1）巖棉板：巖棉板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；
2）膠粘劑：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結強度（與防水水泥砂漿）；
3）抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、耐堿網(wǎng)格布：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結強度（與保溫層）；
4）板材粘貼強度：拉拔強度（每個檢驗批3處）；
5）錨固件拉拔力檢測（每個檢驗批3處）；
6）現(xiàn)場實體檢測。
3．施工過程中隱蔽工程驗收
3.1巖棉板的厚度、密度應符合設計要求。
3.2巖棉板與基層墻面的粘結強度和粘結方式應符合設計要求。
3.3每塊巖棉板與基層面的有效粘結面積應在50%。
3.4錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。
3.5網(wǎng)格布鋪設，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，標準網(wǎng)布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加強網(wǎng)布只需做對接處理。
4．巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標準。
其它關于施工質量及驗收事項參見《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》DGJ32／J19-2007。